太原北方機械軸頭是錘式破碎機的重要組成部件，造成其磨損的主要原因是軸承缺油高溫導致軸承發(fā)熱，根據(jù)熱脹冷縮原理軸承內圈受熱后膨脹變大與軸上軸承位產(chǎn)生間隙后發(fā)生了跑內圈的情況，軸承內圈與軸承位摩擦過后產(chǎn)生高溫，導致金屬融化后互相燒結到一起。那么當發(fā)生磨損問題后，該如何來進行修復呢？
到達現(xiàn)場后首先測量錘式破碎機后軸肩尺寸確定工裝加工尺寸。表面烤油將表面油污烤至碳化處理，然后用刺輪將碳化油污打磨干凈后，更換磨光片將表面打磨粗糙確保打磨后無高點。
空試工裝后，工裝內表面涂抹脫模劑。調和碳納米聚合物材料，均勻涂覆在錘式破碎機磨損的軸承位表面。迅速將工裝裝夾到位。加熱軸頭促進材料固化。材料固化后拆卸工裝測量尺寸無誤后，將多余材料打磨去除。加熱軸承回裝軸承等拆卸部件，加注好潤滑脂后開機運行。
在平時使用錘式破碎機時，用戶應多注意觀察使用情況，并做好維護保養(yǎng)工作，這樣就能盡量的減少磨損，從而確保設備的穩(wěn)定運行。
太原北方機械為了滿足一些特殊場合的破碎需求，大型的破碎設備不容易到場施工，這時就需要用到移動破碎機，它不僅可以隨意移動，而且破碎效果也好，可以實現(xiàn)中、細碎作業(yè)，但是很多用戶不知道設備使用中如何調整出料粒度的大小。
假設入料粒度是大致相同的，此時如果想要讓出料粒度變得更細，就需要提升這臺移動破碎機的破碎比，而排料口大小的調節(jié)，可以讓動顎與定顎之間的夾角出現(xiàn)變化，以實現(xiàn)對于破碎效果的控制，這也是正是如果顎板出現(xiàn)磨損，就會影響排礦口大小以及出料粗細的原因所在。
傳統(tǒng)破碎機的排料口調整，一般使用兩種方式：其一為墊片調整：利用起頂螺栓打開調整座，在后推力板支座和機架后壁之間，放入或取走一組厚度相等的墊片，以使設備的排料口減小或加大，通常，小型破碎機通常使用這種方式。
其二為液壓調節(jié)，采用后推力板作為設備的保險裝置，采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎機中使用。
而大型集成式的移動破碎機，通常利用液壓裝置實現(xiàn)對于排料口的控制，結合所使用的先進電控系統(tǒng)，簡單通過按鍵控制，即可實現(xiàn)對于排料口尺寸，也就是出料粒度的調節(jié)。此種方法控制簡單，也體現(xiàn)了智能化和高效性。
移動破碎機使用中對于物料出料粒度的要求，可以在使用前進行相應的調整，更好的滿足使用要求，達到破碎效果。
