山西破碎機(jī)廠家為了確保鄂式破碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，除了要正確的操作、經(jīng)常做維護(hù)工作以及定期的檢修外，還需要用戶掌握一些判斷并解決破碎機(jī)故障的方法技巧。
常見(jiàn)的幾種故障主要有以下幾種：設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲。鄂式破碎機(jī)空載工作時(shí)，下部出現(xiàn)金屬撞擊聲可能是以下三方面的原因：
設(shè)備動(dòng)鄂和定鄂齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過(guò)小造成的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)鄂板、肘板、機(jī)體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時(shí)堅(jiān)固壓壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴(yán)重或松弛、肘板頭部嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。
工作時(shí)有金屬撞擊聲、襯板抖動(dòng)。這種現(xiàn)象往往是鄂式破碎機(jī)破碎腔側(cè)襯和齒板（動(dòng)、定）松動(dòng)，或堅(jiān)固螺絲松動(dòng)或斷裂造成的，應(yīng)及時(shí)堅(jiān)固或更換。
后肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動(dòng)力外，還靠其強(qiáng)度的不足起保險(xiǎn)作用。除了肘板中部強(qiáng)度過(guò)低，其強(qiáng)度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得，再加上工作時(shí)的破碎力使其過(guò)載而斷裂，可適當(dāng)調(diào)松彈簧。
飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機(jī)不工作。原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應(yīng)重新更換安裝。
飛輪顯著地?cái)[動(dòng)，偏心軸回慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動(dòng)或損壞，輪與軸不能同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
破碎產(chǎn)品粒度變粗，是鄂式破碎機(jī)破碎襯板下部嚴(yán)重磨損的結(jié)果。應(yīng)將齒板上下調(diào)換或更換新襯板，調(diào)整排礦口達(dá)到要求的尺寸。
山西破碎機(jī)廠家軸頭是錘式破碎機(jī)的重要組成部件，造成其磨損的主要原因是軸承缺油高溫導(dǎo)致軸承發(fā)熱，根據(jù)熱脹冷縮原理軸承內(nèi)圈受熱后膨脹變大與軸上軸承位產(chǎn)生間隙后發(fā)生了跑內(nèi)圈的情況，軸承內(nèi)圈與軸承位摩擦過(guò)后產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致金屬融化后互相燒結(jié)到一起。那么當(dāng)發(fā)生磨損問(wèn)題后，該如何來(lái)進(jìn)行修復(fù)呢？
到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后首先測(cè)量錘式破碎機(jī)后軸肩尺寸確定工裝加工尺寸。表面烤油將表面油污烤至碳化處理，然后用刺輪將碳化油污打磨干凈后，更換磨光片將表面打磨粗糙確保打磨后無(wú)高點(diǎn)。
空試工裝后，工裝內(nèi)表面涂抹脫模劑。調(diào)和碳納米聚合物材料，均勻涂覆在錘式破碎機(jī)磨損的軸承位表面。迅速將工裝裝夾到位。加熱軸頭促進(jìn)材料固化。材料固化后拆卸工裝測(cè)量尺寸無(wú)誤后，將多余材料打磨去除。加熱軸承回裝軸承等拆卸部件，加注好潤(rùn)滑脂后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
在平時(shí)使用錘式破碎機(jī)時(shí)，用戶應(yīng)多注意觀察使用情況，并做好維護(hù)保養(yǎng)工作，這樣就能盡量的減少磨損，從而確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
